Yueqing Tongda : Un interrupteur à bascule pour courant alternatif innovant pour de multiples scénarios
Dans des scénarios essentiels tels que le contrôle de l'énergie industrielle, la distribution d'énergie dans les maisons intelligentes et l'alimentation électrique des équipements médicaux, Interrupteur à bascule CAIl sert de « centre névralgique » pour la mise en marche et l'arrêt du circuit. Sa capacité de transport de courant et sa stabilité de sécurité déterminent directement la fiabilité de fonctionnement de l'équipement. L'usine de fabrication de matériel électrique Yueqing Tongda, forte de 38 ans d'expérience dans ce domaine, s'appuie sur une recherche et développement spécialisée et une fabrication de précision de ses composants en courant alternatif. Interrupteur à basculeL'objectif est de surmonter les points faibles des produits traditionnels, tels que « l'ablation facile sous forte charge et les pannes fréquentes dans des environnements difficiles », et de devenir un fournisseur de référence dans le domaine du contrôle du courant alternatif pour de multiples secteurs industriels.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, Yueqing Tongda a classé l'interrupteur à bascule AC parmi ses produits stratégiques dès 2010 et a créé une équipe de R&D dédiée, s'appuyant sur 94 brevets. Face aux problèmes d'oxydation des contacts et de faible protection des interrupteurs traditionnels, cette équipe a réalisé trois avancées technologiques majeures : les contacts, soudés sous vide en alliage argent-étain, présentent une résistance inférieure à 5 mΩ et supportent un courant alternatif de 16 à 32 A. Leur durée de vie électrique dépasse les 200 000 cycles, surpassant largement la norme industrielle de 100 000 cycles. Le boîtier, fabriqué en PA66 ignifugé et doté d'une double étanchéité, atteint le niveau de protection IP67. Enfin, un voyant LED bicolore permet de visualiser l'état de fonctionnement. Ces améliorations ont été appliquées dans de multiples scénarios : le modèle haute charge 32A, personnalisé pour une usine de pièces automobiles, s’adapte aux besoins de mise en marche et d’arrêt à haute fréquence des équipements de soudage et a fonctionné en continu pendant 2 ans sans panne ; le modèle équipé d’un indicateur, développé pour une marque de maison connectée, permet, lorsqu’il est intégré dans un boîtier de distribution intelligent, aux utilisateurs de déterminer intuitivement, grâce à la lumière, si le circuit est surchargé.
Le contrôle qualité est omniprésent tout au long du processus de production. Dès la réception des matières premières, chaque lot de contacts en alliage argent-étain fait l'objet de tests spectraux. Lors de la production, 80 presses à poinçonner de précision et des lignes d'assemblage entièrement automatisées garantissent une erreur de fabrication inférieure ou égale à 0,02 mm. Enfin, pour le produit fini, chaque interrupteur est soumis à 200 000 tests de pressage, à des tests de cycles de température (hautes et basses) sur 72 heures et à des tests de résistance d'isolement, avec un taux de qualification de 100 %. Auparavant, le modèle de protection IP67, conçu sur mesure pour une plateforme offshore, a été utilisé en continu pendant 3 ans dans un environnement à forte salinité, tout en conservant des performances marche/arrêt stables. Ce produit a obtenu les trois principales certifications : UL, VDE et CQC, et est devenu un fournisseur de longue date pour des entreprises telles que Midea et Chint. Avec un volume de ventes annuel dépassant les 2 millions d'unités, il est très bien distribué sur les marchés européens et américains.
À l'avenir, l'entreprise continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, permettant ainsi Interrupteur à bascule CA pour garantir la sécurité électrique dans un plus grand nombre de situations.
